Pompy membranowe typu pneumatycznego są bardzo popularne w branży drukarskiej, dlatego też znajdują użycie w sektorze produkcji farb. Doskonale sprawdzają się przy transporcie takich mediów jak rozpuszczalnik, lakier, olej oraz wszelkiego rodzaju dodatki. Dodatkowo wspomagają procesy filtracji i pakowania gotowego produktu, przyczyniając się do sprawnego i bezpiecznego przebiegu całego cyklu wytwarzania farb.
Nowy model pompy membranowej PIVOT, która została zamontowana w fabryce farb w Hiszpanii.
Etapy filtracji i konfekcjonowania farb stanowią niezwykle istotną część procesów w branży lakierniczej, ponieważ bezpośrednio wpływają na jakość i właściwości końcowego produktu. Pompy przemysłowe typu membranowego pełnią w tych działaniach kluczową funkcję, oferując dokładne i efektywne rozwiązania w zakresie przesyłu oraz obróbki farb. Ich działanie opiera się na wykorzystaniu elastycznej membrany, która podczas ruchu w górę i w dół wytwarza różnicę ciśnień, naprzemiennie zasysając i wypychając ciecz z komory pompy.
Taka konstrukcja sprawdza się szczególnie dobrze w obsłudze materiałów wrażliwych, takich jak farby, gdyż pomaga zminimalizować ryzyko uszkodzenia poszczególnych składników i jednocześnie utrzymać stabilny przepływ medium. Dzięki temu, zastosowanie pomp membranowych w procesach filtracji i pakowania farb przekłada się na wyższą jakość, bezpieczeństwo i efektywność całej produkcji.
Filtrowanie farb przy wykorzystaniu pomp membranowych
Obróbka farb za pomocą filtracji odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jednorodności i wyeliminowaniu niepożądanych zanieczyszczeń, co wpływa bezpośrednio na jakość końcowego wyrobu. Pompy membranowe mogą służyć do transportu farby przez filtry, umożliwiając jej dokładne oczyszczenie. Wybór optymalnego systemu filtracyjnego zależy od właściwości danego produktu, takich jak lepkość, skład czy docelowe parametry jakościowe.
Filtry różnią się wielkością porów oraz rodzajem zastosowanego materiału, co ma istotny wpływ na stopień skuteczności filtracji. Aby utrzymać niezawodne i wydajne działanie całego układu, kluczowe jest systematyczne czyszczenie i konserwacja wszystkich elementów. Ze względu na swoją budowę, pompy membranowe sprzyjają tym procesom, umożliwiając szybki demontaż i łatwy dostęp do wewnętrznych podzespołów.
W opisywanym rozwiązaniu zdecydowano się na zastosowanie pompy membranowej SAMOA UP20, a konkretnie modelu UP20A-BAC-MMA.
Zalety stosowania pomp membranowych UP20 2” w produkcji farb
Pompy UP20 wyróżniają się oszczędnym zużyciem powietrza (energii) oraz wysoką trwałością, związaną z dużą odpornością na ścieranie. Dzięki opatentowanemu zaworowi powietrza o szybkim działaniu, urządzenia te pracują z mniejszymi pulsacjami i wibracjami, a sam proces konserwacji jest znacznie prostszy w porównaniu z innymi modelami. W efekcie użytkownicy mogą liczyć na przedłużoną żywotność pompy oraz znaczące oszczędności w kosztach całego procesu. Pompę jak i inne produkty kupisz przez sklep internetowy Pneumat. na www.pneumat.com.pl
Użycie numer 2 – pompa membranowa SAMOA DP200 1 używana do atramentu w układzie mieszania
Omawiany układ mieszania przeznaczony jest do zastosowań produkcyjnych i opiera się na dwóch elementach stanowiących system dozowania. Pozwalają one na precyzyjne połączenie materiału bazowego oraz katalizatora w ściśle określonych proporcjach. W tym rozwiązaniu kluczową rolę odgrywa pneumatyczna pompa z podwójną membraną DP200 1″ (technologia DIRECTFLO) w konfiguracji Aluminium/PTFE/Stal nierdzewna, która transportuje materiał bazowy ze zbiornika ze stali nierdzewnej do urządzenia dozującego. Takie podejście gwarantuje wysoką wydajność, efektywność oraz niezawodność działania całego systemu.
Pompa membranowa SAMOA DP200 1″ w systemie mieszania
W omawianym rozwiązaniu pompa membranowa SAMOA DP200 1″ odpowiada za transport materiału bazowego do urządzenia dozującego w układzie mieszania. Jej konstrukcja i zastosowane rozwiązania techniczne sprawiają, że urządzenie efektywnie radzi sobie z różnymi substancjami, zapewniając wysoką wydajność całego procesu.
Dlaczego firmy chętnie wybierają pompy membranowe w tego typu aplikacjach?
- Uniwersalność materiałowa – szeroki wybór tworzyw pozwala na łatwe dopasowanie do charakterystyki pompowanego płynu, co zwiększa wszechstronność zastosowań.
- Regulacja przepływu i ciśnienia – możliwość dostosowania parametrów pracy do konkretnych wymagań produkcyjnych.
- Łatwa instalacja i konserwacja – prosta obsługa i niskie koszty utrzymania to istotne atuty w wielu zakładach przemysłowych.
- Niższe koszty w porównaniu z pompami elektrycznymi – oszczędności wynikają zarówno z mniejszego zużycia energii, jak i ograniczonego zapotrzebowania na skomplikowane działania serwisowe.
Artykuł sponsorowany.